Pavillon Industriel
France
Une structure conçue pour durer
Le projet a impliqué la conception, la fabrication et la livraison d'une structure métallique complète pour une unité de production industrielle à Lyon, France. Le projet a nécessité une approche technique rigoureuse, avec une attention particulière aux charges opérationnelles et aux exigences sismiques de la région.
SCARSMETAL a géré l'ensemble du processus — de l'étude technique et du dimensionnement structurel à la fabrication en atelier et à l'expédition. La structure comprend un hall principal, des structures secondaires, une toiture métallique et des mezzanines d'accès.
Le délai de livraison de 14 semaines, considéré comme ambitieux pour l'ampleur du projet, a été strictement respecté grâce à l'organisation industrielle et au contrôle qualité mis en place à chaque étape de production.
Tous les éléments ont été fabriqués selon la norme EN 1090-2, avec une traçabilité complète des matières premières et un dossier technique livré avec le projet.
Défis techniques relevés
Chaque projet apporte ses contraintes spécifiques. Voici les principaux défis de cette réalisation.
Portées de 28 mètres
Le hall principal nécessitait des fermes de toiture avec des portées libres de 28 m, optimisées pour minimiser le poids tout en maintenant la rigidité structurelle requise par l'Eurocode 3.
Zone sismique Z3
L'emplacement du site nécessite une conformité sismique Z3. La structure a été conçue avec des contreventements spécifiques et des connexions dissipatives d'énergie.
Délai de 14 semaines
Le démarrage de la production du client était conditionné par ce délai. Nous avons organisé la production en parallèle par zones pour garantir une conformité stricte.
Charge de pont roulant de 20 t
Le hall principal intègre un pont roulant de 20 tonnes. Les supports et rails ont été dimensionnés avec des tolérances de ±1 mm sur 80 mètres linéaires.
Protection anticorrosion C4
L'environnement industriel agressif a nécessité une galvanisation à chaud + système de peinture duplex, avec une garantie de protection de 25 ans selon la norme EN ISO 12944.
Prémontage en atelier
Les 3 halls ont été prémontés en atelier pour une validation géométrique complète avant expédition, éliminant les risques d'erreurs sur site à 1 200 km de l'usine.
Spécifications détaillées
Le processus d'exécution
De la première réunion technique à la livraison finale sur site.
Étude technique & conception
Analyse des plans, évaluation des charges et définition de la solution structurelle. Validation technique avec le client et émission des premiers plans d'exécution.
Modélisation 3D & plans
Modélisation complète dans un logiciel spécialisé. Production de plans de fabrication détaillés avec dimensions, nomenclatures et schémas de soudage.
Fabrication en atelier
Découpe laser, cintrage, soudage et assemblage progressif. Contrôle dimensionnel à chaque étape. Application de la protection anticorrosion en conditions contrôlées.
Prémontage & contrôle qualité
Assemblage à sec des 3 halls en atelier. Contrôle géométrique complet. Dossier qualité avec certificats, rapports de soudure et contrôle dimensionnel.
Traitement & peinture
Galvanisation à chaud et peinture duplex selon spécification C4. Séchage en chambre contrôlée. Inspection visuelle 100% et contrôle de l'épaisseur du film.
Expédition & livraison
Chargement optimisé sur camions spéciaux. Livraison coordonnée avec l'équipe d'assemblage du client. Remise du dossier technique complet.
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